鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，現(xiàn)在來聽一聽東莞鋅合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄出現(xiàn)縮孔是什么原因？

?

一、工藝因素
澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理
內(nèi)澆口截面積過?。航饘僖涸诔湫瓦^程中流速過快，過早地封閉了分型面和排氣通道，使型腔中的氣體不能順利排出，在鑄件內(nèi)部形成高壓，導(dǎo)致縮孔產(chǎn)生。
澆道形狀不佳：如澆道過于曲折、狹窄或過長，會增加金屬液的流動阻力，使金屬液在充型過程中溫度下降過快，流動性變差，容易在鑄件最后凝固的部位形成縮孔。
澆口位置不當(dāng)：如果澆口位置設(shè)置在鑄件的厚壁部位或熱節(jié)處，會使這些部位在凝固過程中得不到足夠的金屬液補充，從而產(chǎn)生縮孔。
壓鑄參數(shù)設(shè)置不合理
壓射速度過低：金屬液在充型過程中速度緩慢，溫度下降快，流動性變差，容易在鑄件內(nèi)部形成冷隔和縮孔。
壓射壓力不足：不能使金屬液在型腔內(nèi)充分壓實，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部組織疏松，產(chǎn)生縮孔。
保壓時間過短：在鑄件凝固過程中，沒有足夠的時間進行補縮，使鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)縮孔。
二、模具因素
模具溫度不均勻
模具局部過熱：會使該部位的金屬液凝固速度減慢，在鑄件內(nèi)部形成熱節(jié)，容易產(chǎn)生縮孔。
模具溫度過低：會使金屬液在充型過程中溫度下降過快，流動性變差，容易在鑄件內(nèi)部形成冷隔和縮孔。
排氣系統(tǒng)不良
排氣槽設(shè)置不合理：如排氣槽數(shù)量過少、尺寸過小或位置不當(dāng)，會使型腔中的氣體不能順利排出，在鑄件內(nèi)部形成高壓，導(dǎo)致縮孔產(chǎn)生。
溢流槽設(shè)計不合理：不能有效地收集和排出金屬液中的雜質(zhì)和氣體，也會增加縮孔產(chǎn)生的可能性。
三、材料因素
鋁合金成分不合適
含氣量過高：鋁合金中的氫含量過高會在鑄件凝固過程中形成氣孔，這些氣孔會與縮孔相互連通，使縮孔更加嚴(yán)重。
凝固范圍過寬：鋁合金的凝固范圍過寬會使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生較大的體積收縮，增加縮孔產(chǎn)生的可能性。
原材料質(zhì)量差
雜質(zhì)含量高：鋁合金中的雜質(zhì)會影響金屬液的流動性和凝固過程，增加縮孔產(chǎn)生的可能性。
晶粒粗大：會使鑄件的力學(xué)性能下降，同時也容易在鑄件內(nèi)部形成縮孔。