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    在壓力鑄造中，壓鑄模具是非常重要的元素。在壓鑄過程中金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。那么，介紹一下壓鑄模具修理工匠需要掌握哪八大技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？
    1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。
 
    2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。
 
    3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。
 
    4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。
 
    5、對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。
 
    6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。
 
    7、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時按上述全面維修。
 
    8、完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。