?深圳鋅合金壓鑄廠在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中，鑄件表面不平整是一個(gè)較為常見的問題，可能是由以下多種原因?qū)е碌模?br>一、模具方面
模具型腔表面質(zhì)量
粗糙度問題：如果模具型腔表面粗糙度不符合要求，過于粗糙，那么在壓鑄過程中，鋅合金液體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)就會(huì)受到較大的阻力，并且容易粘在模具表面，導(dǎo)致鑄件脫模后表面不平整。例如，當(dāng)模具型腔經(jīng)過多次使用后，表面可能會(huì)出現(xiàn)磨損、拉傷，使粗糙度增大。
表面損傷：模具型腔可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)損傷，如在裝卸或清理過程中被硬物劃傷，或者在壓鑄過程中受到金屬液的沖刷而產(chǎn)生凹坑、裂紋等。這些損傷會(huì)直接反映在鑄件表面，造成鑄件不平整。
模具的排氣系統(tǒng)
排氣不暢：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或排氣通道堵塞是導(dǎo)致鑄件表面不平整的重要原因之一。在壓鑄過程中，鋅合金液體注入型腔時(shí)會(huì)夾帶空氣，如果這些空氣不能及時(shí)排出，就會(huì)在鑄件表面形成氣孔或氣紋，使表面不平整。例如，排氣槽的深度、寬度或位置不當(dāng)，都可能影響排氣效果。
真空系統(tǒng)故障（如果有）：對于一些對鑄件質(zhì)量要求較高的情況，會(huì)采用真空壓鑄技術(shù)。如果真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法有效抽出型腔內(nèi)的氣體，也會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷，進(jìn)而影響表面平整度。
模具溫度分布
不均勻的加熱或冷卻：模具的加熱或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致模具溫度分布不均勻。例如，加熱棒損壞或冷卻管道堵塞，會(huì)使模具的某些部位溫度過高或過低。在這種情況下，鋅合金液體在型腔內(nèi)的凝固速度會(huì)不一致，從而引起鑄件收縮不均勻，產(chǎn)生變形和表面不平整。
熱平衡失控：在連續(xù)壓鑄過程中，模具的熱平衡很重要。如果不能及時(shí)帶走模具吸收的熱量，或者在模具預(yù)熱階段沒有達(dá)到合適的溫度，都會(huì)影響鋅合金的壓鑄過程，導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降。
二、壓鑄工藝參數(shù)
注射壓力和速度
壓力過大或過小：注射壓力過大時(shí)，鋅合金液體在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度會(huì)過快，可能會(huì)產(chǎn)生紊流，卷入空氣，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔、氣紋等缺陷。同時(shí)，過大的壓力還可能使模具型腔產(chǎn)生彈性變形，在鑄件脫模后，由于模具的彈性恢復(fù)，鑄件表面會(huì)出現(xiàn)凹陷或凸起。而注射壓力過小，則可能導(dǎo)致鋅合金液體無法充滿型腔，使鑄件表面不完整、不平整。
速度不當(dāng)：注射速度與壓力密切相關(guān)。如果注射速度過快，除了會(huì)引起上述問題外，還可能使金屬液對模具型腔的沖刷力過大，損壞模具表面，進(jìn)而影響鑄件表面質(zhì)量。如果速度過慢，金屬液在流動(dòng)過程中溫度下降過快，流動(dòng)性變差，同樣無法很好地填充型腔，產(chǎn)生表面缺陷。
保壓時(shí)間和壓力
保壓時(shí)間不足：保壓階段是為了讓鋅合金在型腔內(nèi)充分凝固，以補(bǔ)償鑄件在凝固收縮過程中的體積變化。如果保壓時(shí)間不足，鑄件在脫模后會(huì)因?yàn)閮?nèi)部金屬?zèng)]有完全凝固而繼續(xù)收縮，導(dǎo)致表面凹陷、變形，出現(xiàn)不平整的情況。
保壓壓力不當(dāng)：保壓壓力過高或過低都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量。保壓壓力過高可能導(dǎo)致鑄件脫模困難，并且在脫模時(shí)容易損壞鑄件表面；保壓壓力過低則無法有效補(bǔ)償收縮，使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，表面也會(huì)不平整。
澆注溫度
溫度過高：澆注溫度過高會(huì)使鋅合金液體的粘度降低，流動(dòng)性增強(qiáng)，但同時(shí)也會(huì)增加液體的吸氣性，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔。而且過高的溫度會(huì)使鑄件凝固時(shí)間延長，在脫模后可能會(huì)因?yàn)樽陨碇亓康纫蛩貙?dǎo)致變形，影響表面平整度。
溫度過低：如果澆注溫度過低，鋅合金液體的流動(dòng)性變差，可能無法完全充滿型腔，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)冷隔、缺肉等缺陷，使表面不平整。
三、原材料因素
鋅合金成分
雜質(zhì)含量：鋅合金中的雜質(zhì)含量過高會(huì)影響其性能。例如，鐵雜質(zhì)含量過多會(huì)在鋅合金中形成硬質(zhì)點(diǎn)，在壓鑄過程中，這些硬質(zhì)點(diǎn)可能會(huì)影響金屬液的流動(dòng)，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)顆粒狀不平整。另外，一些雜質(zhì)可能會(huì)改變鋅合金的凝固特性，使鑄件收縮不均勻，產(chǎn)生表面缺陷。
合金配比不當(dāng)：鋅合金的不同成分比例會(huì)影響其流動(dòng)性、收縮率等性能。如果合金配比不符合要求，如鋁、銅等主要合金元素的含量不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致鋅合金在壓鑄過程中出現(xiàn)流動(dòng)性差、凝固收縮異常等情況，進(jìn)而影響鑄件的表面平整度。
原材料質(zhì)量
原材料的清潔度：如果鋅合金原材料中含有較多的灰塵、油污或其他雜質(zhì)，在壓鑄過程中，這些雜質(zhì)會(huì)混入金屬液中，影響金屬液的純凈度。當(dāng)雜質(zhì)在鑄件表面聚集時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致表面不平整，例如出現(xiàn)黑點(diǎn)、砂眼等缺陷。
原材料的粒度和形狀：鋅合金顆粒的大小和形狀也會(huì)對壓鑄過程產(chǎn)生影響。如果顆粒過大或形狀不規(guī)則，在熔化過程中可能會(huì)出現(xiàn)熔化不均勻的情況，進(jìn)而影響金屬液的流動(dòng)性，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)缺陷。