?東莞鋅合金壓鑄加工過程中出現(xiàn)凹凸不平的情況，可從模具、壓鑄工藝、原材料等方面進行排查和解決，以下是具體措施：
模具方面
模具清理：壓鑄過程中，模具表面可能會殘留金屬屑、油污等雜質(zhì)，影響鑄件表面質(zhì)量。應(yīng)定期對模具進行清理，使用專用的模具清洗劑和工具，徹底清除模具表面的污垢。
模具修復(fù)：如果模具表面存在磨損、劃痕或變形等缺陷，會導(dǎo)致鑄件凹凸不平。對于輕微的磨損和劃痕，可以通過拋光、研磨等方法進行修復(fù)；對于較嚴(yán)重的損壞，可能需要進行補焊、重新加工等修復(fù)措施，確保模具表面的平整度和光潔度。
模具溫度控制：模具溫度不均勻會導(dǎo)致鋅合金液在模具內(nèi)的冷卻速度不一致，從而產(chǎn)生凹凸不平。應(yīng)合理設(shè)置模具的加熱和冷卻系統(tǒng)，使模具溫度保持在合適的范圍內(nèi)，一般鋅合金壓鑄模具溫度控制在 150℃-250℃之間。
壓鑄工藝方面
壓鑄參數(shù)調(diào)整：
壓力：壓力不足會導(dǎo)致鋅合金液充型不完整，出現(xiàn)凹凸不平的情況。適當(dāng)提高壓鑄壓力，確保合金液能夠充滿整個型腔，但也要注意避免壓力過大導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)其他缺陷。
速度：壓鑄速度過快或過慢都會影響鑄件質(zhì)量。速度過快可能會使合金液產(chǎn)生紊流，卷入氣體，導(dǎo)致鑄件表面凹凸不平；速度過慢則可能使合金液充型不足。需要根據(jù)具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具情況，調(diào)整合適的壓鑄速度。
澆口和流道設(shè)計優(yōu)化：澆口和流道的設(shè)計不合理會導(dǎo)致合金液流動不均勻，產(chǎn)生渦流和冷隔等缺陷，進而造成鑄件凹凸不平。對澆口的位置、大小和形狀進行優(yōu)化，使合金液能夠平穩(wěn)、均勻地進入型腔；對流道進行合理設(shè)計，減少流動阻力，確保合金液的流動路徑順暢。
排氣系統(tǒng)改善：壓鑄過程中，如果型腔內(nèi)的氣體不能及時排出，會阻礙合金液的流動，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)凹凸不平。檢查和清理模具的排氣槽，確保排氣槽暢通無阻；在必要時，可以增加排氣孔或改進排氣方式，提高排氣效果。
原材料方面
質(zhì)量檢驗：原材料鋅合金的質(zhì)量對壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。對采購的鋅合金進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，檢查其成分、純度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)是否符合要求，避免使用劣質(zhì)原材料。
材料預(yù)熱：如果鋅合金在壓鑄前溫度過低，會影響其流動性，導(dǎo)致充型不完整和鑄件凹凸不平。在壓鑄前，應(yīng)對鋅合金進行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到合適的范圍，一般鋅合金的預(yù)熱溫度在 200℃-300℃之間。
后處理方面
打磨和拋光：對于已經(jīng)出現(xiàn)凹凸不平的鑄件，可以通過打磨和拋光等后處理工藝進行修復(fù)。根據(jù)鑄件的具體情況，選擇合適的打磨工具和拋光材料，逐步去除表面的凹凸不平，提高鑄件的表面質(zhì)量。
表面處理：可以采用電鍍、噴涂等表面處理方法，在鑄件表面形成一層均勻、光滑的保護膜，不僅可以掩蓋鑄件表面的凹凸不平，還能提高鑄件的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。